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普通离散制造业的Andon系统

       安灯系统,也称为“Andon系统”,是一种用于收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具,起源于日本丰田汽车公司,主要用于实现车间现场的目视管理。在安灯系统中,每个设备或工作站都装配有呼叫灯,当生产过程中发现问题时,操作员或设备会自动打开灯引起注意,从而使得生产过程中的问题得到及时处理,避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。安灯系统可以是硬件式的,通过加装一些呼叫器和通知器,让工人对各类生产异常进行报警,也可以是软件式的,通过软件模拟呼叫器,实现安灯报警的触发呼叫、签到响应和解除。此外,还有基于设备状态监测的安灯系统,这种系统通过设备状态监测装置持续实时监测设备状态,如果设备发生报警且持续X分钟,安灯系统将自动触发一条该设备报警的安灯信号,广播到系统的消息中心、车间看板,或邮件通知、短消息等,第一时间通知到相关人员及时处理。
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智能安灯系统的优势:

  • 快速解决问题 : Andon系统提供了实时的通信功能,允许员工和管理人员之间进行即时交流。这有助于快速解决问题、协调工作和提高响应速度。

  • 可视化显示:Andon系统通过在生产现场设置显示屏或灯光等设备,实时展示生产线的状态和数据。这样,员工和管理人员可以清晰地了解生产情况,包括生产进度、质量指标和异常警报等。

  • 多样的通知方式 : 如办公室的声光报警、车间看板、手机APP、手机短信、邮件、微信群、钉钉。

  • 故障逐级上报 : 当生产故障没有在规定时间内完成时,系统自动升级异常,并将故障信息发送至上一级。

  • 记录查询及统计 : 每条故障都记录故障发生时间、维修人员达到现场时间、故障处理完成时间等关键时间点及所耗时长,并能实时统计各类异常的占比。

  • 持续改进:Andon系统通过收集生产线上的数据和反馈意见,帮助组织实施持续改进。它可以识别出问题的模式和趋势,并支持团队在质量、效率和安全等方面的改进工作。

  • 故障追踪:出现设备故障或生产问题时,Andon系统可以记录相关的故障信息,包括故障时间、位置和描述等。这有助于后续的故障分析和改进工作。

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Andon的闭环管理也存在许多不一样的方面,和传统的安灯管理相比较,智能安灯管理系统具体有以下优势:

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关于Andon的硬件架构,我们在有线和无线之间也有着不一样的处理方案:



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